采用鸡粪、猪粪、秸秆、羊粪、牛粪加工**肥设备工艺流程配置。
商品**肥料产品可以制成颗粒状,也可以制成粉状,这取决于市场需求。
颗粒**肥设备配置:粪便脱水机、发酵翻堆机、自动铲车料仓、**肥粉碎机、多仓自动配料机、双轴搅拌机、新型**肥造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等设备。
粉状**肥设备配置:粪便脱水机、发酵翻堆机、自动铲车料仓、**肥粉碎机、卧式搅拌机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等设备。
一条**肥生产线要多少钱?生产**肥需要哪些设施设备?**肥生产的设备三、**肥生产的常用生产设备与投入介绍(以年产3600吨,仅供参考)1.厂房:至少2500平方米,包含发酵槽区、原料粪污堆放区、发酵完成的**肥加工与包装区、成品**肥堆放区等。厂房不需要很好的材料,但高度至少5米以上,每平方米建造成本在350元左右。
小型**肥设备在3-20万元,每个配置的**肥生产线都有所不同。鸡粪、猪粪**肥生产线低配置只需要粉碎机、搅拌机、造粒机(可选)、筛分机和包装机。因此整套**肥生产线的价格从几万到几十万不等。生产工艺发酵池投放发酵物——均匀撒入菌剂——翻堆发酵——发酵7-15天——出池——分筛——粉碎——预混——包装(可增加造粒)——出售。
养殖畜禽粪便、秸秆发酵过程分为:堆肥、升温、翻抛、无臭、松散、成肥。堆肥时畜禽粪便80%,秸杆20%,粉碎混合。秸秆与粪便的掺入比例可根据粪便含水量而定。一般发酵要求65%的含水量,也就是手捏成团,手指缝见水,但不滴水,松手一解即散。然后添加玉米面或者红糖和菌种,用是增加糖分,供菌种发酵用,使多维复合酶菌很快占优势。将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌,搅拌一定要匀,要透,不留生块。
搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米,高0.8米-1.2米长度不低于5米的长条,发酵过程注意适当供氧与翻堆(温度升至75℃或以上时要翻倒几次),升温控制在65℃左右,温度太高对发酵物有影响。
发酵物料的水分应控制在60~65%。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢;水过多会导致通气差、升温慢,并产生臭味。
发酵初期温度在60℃-80℃,消除了鸡粪的臭味与其他菌;发酵堆肥中期物料变得松散干爽,长白色菌丝;发酵成熟期物料发出酒曲香味,菌肥便发酵成熟。
畜禽粪便发酵后是一种的**肥,养分含量丰富。既有大量的**质,又有高含量的三要素养分。**质含量25.5%,氮素1.63%,磷素1.%,钾素0.85%。
**肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的**固体废弃物与辅料(植物秸秆等)、微生物发酵菌剂等混合匀匀,通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内,经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型**肥,或经过进一步干燥生产粉状**。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料:
尿素、、、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
2、原料搅拌:
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒:
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转股造粒,也可选用挤压造粒).。
4、颗粒烘干:
将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
5、颗粒冷却:
烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。
6、颗粒分级:
将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜:
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装:
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
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