**肥料生产设备厂家 猪粪 广州

**肥的生产流程
1、每吨原料配比:猪粪500公斤+辅料300公斤+菌渣200公斤+RW菌剂100克。 （以上猪粪可用别的畜禽粪便代替）
2、 条堆:按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度4米，高度2米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
3、 添加菌剂:将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。
4、 搅拌发酵:用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。
5、分筛加工:按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯**肥。
6、造粒:将发酵好的纯**肥进行造粒。
一：**肥发酵设备
畜禽粪便+秸秆（按比例添加）+（发酵菌）预混高温好氧腐熟发酵。自行式翻抛机：移动轮式翻抛机、履带式翻抛机。槽式翻抛机、链板式翻抛机、耙齿翻抛机、大跨度翻抛机，**肥发酵罐。
二：**肥粉碎设备
**肥粉碎机用于发酵后的**肥料，粉碎湿度（20-35%），多纤维物质的粉碎设备。利用高速旋转刀片，粉碎纤维粒度好，高能。半湿物料粉碎机多用于发酵后**肥料生产加工环节，粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的效果。
三：混合搅拌设备
搅拌机混合速度快，均匀性好，可混合添加液体30%的粘性物料，工作时有两个旋转相反的桨叶转子中间搅动。由于桨叶有多个角度不论物料的形状。大小和密度如何。都能迅速有效的混合。采用下开门卸料速度快，残留量少。
四：**肥造粒设备
**肥搅齿造粒机、滚筒搅齿造粒机、挤压造粒机、采用圆盘造粒机。价格便宜造粒效果还非常好。新型**肥造粒机成球率达到90%
五：滚筒烘干设备
使用**肥烘干机，将造粒后的颗粒，进一步去除水分，达到**肥含水率的标准要求。
六：滚筒冷却设备
用冷却机将烘干后的颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。
七：筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。
建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
八：颗粒包膜设备
包膜机由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜工艺。能有效防止复合肥料的结块。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。
九：包装设备
颗粒物料包装，经过输送设备进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。
十：输送机：**肥生产线的链接，可根据客户的实际需求配置皮带输送机、斗式提升机或者螺旋输送机。
成套生物**肥设备是以畜禽粪便、秸秆等农业废弃物为原料，经过高温腐熟发酵环节处理，生产出**鸡粪肥料的成套生产设备。成套**肥设备生产线配套需要发酵翻堆机、**肥粉碎机、卧式混合机、造粒机、回转烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
微生物**复混肥生产线设备简单来说就是**-无机复混肥混合造粒，微生物**复混肥是一种既含**质又含适量化肥的复混肥。它是对粪便、草炭等**物料，通过微生物发酵进行无害化和有效化处理，并添加适量化肥、腐殖酸、或有益微生物菌，经过造粒或直接掺混而制得的商品肥料。

生产**肥不管是配置高低，步必须发酵，即把粪便收集起来，掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥，让其发酵。在发酵过成中使用翻堆机让粪便充分发酵，现代好氧堆肥，是利用堆肥设备翻堆机和发酵菌种使**肥在有氧条件下利用好氧微生物作用达到稳定化、无害化、进而转变为肥的方法**肥生产线工艺流程：第二步：配料粉碎混合

年产5000吨**肥生产线具体产品配置如下:
1、地面翻堆机，或槽式翻抛机。地面发酵移动翻堆机不用建槽，直接把物料成条堆状、采用一台轮式翻堆机条垛式进行翻堆发酵。采用槽式发酵，根据您的生产规模需建3米宽40-60米长发酵槽1-5条，将发酵物连续投入发酵池中，利用翻抛机进行翻抛发酵，能够起到水分调节和搅拌均匀除臭、除湿的目的，这样即可以节约大量人工。又能达到充分腐熟的目的。
2、铲车:用铲车将发酵好的猪粪**肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻发酵好的**肥。
3、滚筒筛分机:将发酵好的猪粪**肥进行分筛，将里面的大块和杂物纤维分检出来，便利于下一步的半湿物料粉碎和造粒包装。
4、粉碎机:将筛出来的猪粪**肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。
5、卧式混合搅拌机:将分筛和粉碎后的**肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
6、造粒机:将猪粪物料粉碎搅拌后进行造粒。
7、烘干机，冷却机:将造好的猪粪**肥颗粒烘干冷却。
8、包装机:将猪粪**肥颗粒进行造粒直接包装销售。**肥生产线包括预混设备、发酵设备、粉碎设备、自动配料设备、搅拌设备、造粒设备、烘干设备、筛分设备、冷却设备、包膜设备、输送设备、自动包装设备等工艺流程。

养殖畜禽粪便、秸秆发酵过程分为：堆肥、升温、翻抛、无臭、松散、成肥。堆肥时畜禽粪便80%，秸杆20%，粉碎混合。秸秆与粪便的掺入比例可根据粪便含水量而定。一般发酵要求65%的含水量，也就是手捏成团，手指缝见水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面或者红糖和菌种，用是增加糖分，供菌种发酵用，使多维复合酶菌很快占优势。将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌，搅拌一定要匀，要透，不留生块。 
搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米，高0.8米-1.2米长度不低于5米的长条，发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对发酵物有影响。 
发酵物料的水分应控制在60～65%。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。 
发酵初期温度在60℃-80℃，消除了鸡粪的臭味与其他菌；发酵堆肥中期物料变得松散干爽，长白色菌丝；发酵成熟期物料发出酒曲香味，菌肥便发酵成熟。 
畜禽粪便发酵后是一种的**肥，养分含量丰富。既有大量的**质，又有高含量的三要素养分。**质含量25.5%，氮素1.63%，磷素1.%，钾素0.85%。
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