杭州 猪粪 **肥生产机器厂家

猪粪**肥生产线工艺流程:
1、原材料腐熟发酵后用分级筛进行粗细筛选(筛选好的粉状肥就可以直接出售了)
2、把筛选出的大块用粉碎机粉碎后返回分级筛
3、把所需微量元素用预混机进行混合
4、用造粒机进行造粒
5、送入烘干机和冷却机
6、自动包装机包装出售。
生产**肥不管是配置高低，步必须发酵，即把粪便收集起来，掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥，让其发酵。在发酵过成中使用翻堆机让粪便充分发酵，现代好氧堆肥，是利用堆肥设备翻堆机和发酵菌种使**肥在有氧条件下利用好氧微生物作用达到稳定化、无害化、进而转变为肥的方法**肥生产线工艺流程：第二步：配料粉碎混合

**肥造粒生产线工艺流程：原料选配（猪粪等）—>干燥灭菌—>发酵—>粉碎—>搅拌—>制粒—>烘干—>冷却—>包膜—>筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。

一条**肥生产线要多少钱？生产**肥需要哪些设施设备？**肥生产的设备三、**肥生产的常用生产设备与投入介绍（以年产3600吨，仅供参考）1.厂房：至少2500平方米，包含发酵槽区、原料粪污堆放区、发酵完成的**肥加工与包装区、成品**肥堆放区等。厂房不需要很好的材料，但高度至少5米以上，每平方米建造成本在350元左右。

养殖畜禽粪便、秸秆发酵过程分为：堆肥、升温、翻抛、无臭、松散、成肥。堆肥时畜禽粪便80%，秸杆20%，粉碎混合。秸秆与粪便的掺入比例可根据粪便含水量而定。一般发酵要求65%的含水量，也就是手捏成团，手指缝见水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面或者红糖和菌种，用是增加糖分，供菌种发酵用，使多维复合酶菌很快占优势。将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌，搅拌一定要匀，要透，不留生块。 
搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米，高0.8米-1.2米长度不低于5米的长条，发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对发酵物有影响。 
发酵物料的水分应控制在60～65%。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。 
发酵初期温度在60℃-80℃，消除了鸡粪的臭味与其他菌；发酵堆肥中期物料变得松散干爽，长白色菌丝；发酵成熟期物料发出酒曲香味，菌肥便发酵成熟。 
畜禽粪便发酵后是一种的**肥，养分含量丰富。既有大量的**质，又有高含量的三要素养分。**质含量25.5%，氮素1.63%，磷素1.%，钾素0.85%。
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