鸡屎粪 **肥的设备厂家

年产5000吨**肥生产线具体产品配置如下: 
1、地面翻堆机，或槽式翻抛机。地面发酵移动翻堆机不用建槽，直接把物料成条堆状、采用一台轮式翻堆机条垛式进行翻堆发酵。采用槽式发酵，根据您的生产规模需建3米宽40-60米长发酵槽1-5条，将发酵物连续投入发酵池中，利用翻抛机进行翻抛发酵，能够起到水分调节和搅拌均匀除臭、除湿的目的，这样即可以节约大量人工。又能达到充分腐熟的目的。 
2、铲车:用铲车将发酵好的猪粪**肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻发酵好的**肥。 
3、滚筒筛分机:将发酵好的猪粪**肥进行分筛，将里面的大块和杂物纤维分检出来，便利于下一步的半湿物料粉碎和造粒包装。 
4、粉碎机:将筛出来的猪粪**肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。 
5、卧式混合搅拌机:将分筛和粉碎后的**肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。 
6、造粒机:将猪粪物料粉碎搅拌后进行造粒。 
7、烘干机，冷却机:将造好的猪粪**肥颗粒烘干冷却。 
8、包装机:将猪粪**肥颗粒进行造粒直接包装销售。
颗粒**肥生产线的组成：发酵设备——原料仓——传送带——粉碎机——传送带——筛分机——传送带——造粒机——传送带——烘干机——传送带——冷却机——传送带——筛分机——提升机(传送带)——包装秤。1、发酵设备槽式翻抛机、铲车翻抛机、式翻抛机、自走式翻抛机、履带式翻抛机、链板式翻抛机、立式发酵罐、卧式发酵罐

生产工艺：发酵池投放发酵物——均匀撒入菌剂——翻堆发酵——发酵12-15天——出料——分筛——粉碎——预混——（造粒）包装——出售2、小型猪粪**肥生产线发酵工艺流程**肥的生产线工艺主要是将含水量低于60％的**固体废弃物与辅料（植物秸杆等）、微生物发酵菌剂等混合均匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35％范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球**肥，或进一步干燥生产粉状**肥。

一：**肥发酵设备
畜禽粪便+秸秆（按比例添加）+（发酵菌）预混高温好氧腐熟发酵。自行式翻抛机：移动轮式翻抛机、履带式翻抛机。槽式翻抛机、链板式翻抛机、耙齿翻抛机、大跨度翻抛机，**肥发酵罐。
二：**肥粉碎设备
**肥粉碎机用于发酵后的**肥料，粉碎湿度（20-35%），多纤维物质的粉碎设备。利用高速旋转刀片，粉碎纤维粒度好，高能。半湿物料粉碎机多用于发酵后**肥料生产加工环节，粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的效果。
三：混合搅拌设备
搅拌机混合速度快，均匀性好，可混合添加液体30%的粘性物料，工作时有两个旋转相反的桨叶转子中间搅动。由于桨叶有多个角度不论物料的形状。大小和密度如何。都能迅速有效的混合。采用下开门卸料速度快，残留量少。
四：**肥造粒设备
**肥搅齿造粒机、滚筒搅齿造粒机、挤压造粒机、采用圆盘造粒机。价格便宜造粒效果还非常好。新型**肥造粒机成球率达到90%
五：滚筒烘干设备
使用**肥烘干机，将造粒后的颗粒，进一步去除水分，达到**肥含水率的标准要求。
六：滚筒冷却设备
用冷却机将烘干后的颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。
七：筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。
建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
八：颗粒包膜设备
包膜机由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜工艺。能有效防止复合肥料的结块。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。
九：包装设备
颗粒物料包装，经过输送设备进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。
十：输送机：**肥生产线的链接，可根据客户的实际需求配置皮带输送机、斗式提升机或者螺旋输送机。
成套生物**肥设备是以畜禽粪便、秸秆等农业废弃物为原料，经过高温腐熟发酵环节处理，生产出**鸡粪肥料的成套生产设备。成套**肥设备生产线配套需要发酵翻堆机、**肥粉碎机、卧式混合机、造粒机、回转烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
微生物**复混肥生产线设备简单来说就是**-无机复混肥混合造粒，微生物**复混肥是一种既含**质又含适量化肥的复混肥。它是对粪便、草炭等**物料，通过微生物发酵进行无害化和有效化处理，并添加适量化肥、腐殖酸、或有益微生物菌，经过造粒或直接掺混而制得的商品肥料。

**肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的**固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型**肥，或经过进一步干燥生产粉状**。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料：
尿素、、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
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