加工有机肥设备厂家 牛粪 贵阳

颗粒小型猪粪有机肥设备一般在一二十万元左右，中配置:发酵翻堆机、自动铲车料仓、有机肥粉碎机、卧式搅拌机、有机肥造粒机、烘干机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等设备.
猪粪有机肥生产线工艺流程:
1、原材料腐熟发酵后用分级筛进行粗细筛选(筛选好的粉状肥就可以直接出售了)
2、把筛选出的大块用粉碎机粉碎后返回分级筛
3、把所需微量元素用预混机进行混合
4、用造粒机进行造粒
5、送入烘干机和冷却机
6、自动包装机包装出售。
畜禽粪便加工商品有机肥需要两个步骤：前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。设备配套需要发酵翻抛机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
1、发酵翻抛机：原料的高温好氧发酵腐熟。
2、粉碎机：对发酵好的物料粉碎，粉碎的越细，造出来的颗粒更圆润。
3、铲车喂料仓：起到均匀喂料的作用，不会造成物料积压到进料口。
4、搅拌机：适合多种物料的搅拌。
5、造粒机：搅齿造粒机、三合一滚筒造粒机。
6、烘干机、冷却机：通过引风机将热风引到烘干机内，对原料进行烘干.
7、筛分机：滚筒筛分机，分级筛选，大颗粒重新破碎在造粒，粉状的直接输送到造粒机，颗粒成品输送到包膜机进行包膜。
8、包膜机：在颗粒外面加一层包膜剂，使颗粒外观更圆润好看，利于物料的长期保存。
9、包装机：自动包装，节省人工。重工机械有限公司历经20余年的不断发展，具备雄厚的技术，有多年生产经验和雄厚的技术力量。产品有：圆盘造粒机、对辊挤压造粒机、柱状挤压造粒机、有机肥造粒机、内旋搅齿造粒机、三合一滚筒造粒机，移动自走式翻抛机，链板、、槽式翻抛机，烘干机、冷却机、包膜机、粪便脱水机、粉碎机、bb肥搅拌机、筛分机、自动配料机、自动包装秤等整套设备。长期为新老客户提供生产工艺、场地规划设计、设备制作、安装，调试一条龙服务。随着国家和各地乡镇，为发展有机肥产业，推出各种倡导鼓励扶助补贴，畜禽粪便商品有机肥规模化、产业化发展的时机已经趋于成熟将鸡粪制成有机肥，生物有机肥发酵设备自动化程度高，开发针对当地区域特点的产品和有市场专对性的肥料，满足市场化的需求。环保畜禽粪便处理设备、鸡粪有机肥设备加工有机肥料，提高产量增效益，推行**生产，鸡粪加工成有机肥料，不仅能有效的利用鸡粪资源，而且还**销路。

有机肥生产线包括挤压造粒机、对辊造粒机、滚筒筛、高湿料干燥机、BB肥掺混机、对辊式复肥造粒机、发酵翻堆机、BB肥掺混设备、挤压造粒机、 LP系列链式破碎机、多功能有机肥(生物)球型颗粒机、滚筒筛分机、笼式粉碎机、对辊挤压造粒机、BB肥生产线。

养殖畜禽粪便、秸秆发酵过程分为：堆肥、升温、翻抛、无臭、松散、成肥。堆肥时畜禽粪便80%，秸杆20%，粉碎混合。秸秆与粪便的掺入比例可根据粪便含水量而定。一般发酵要求65%的含水量，也就是手捏成团，手指缝见水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面或者红糖和菌种，用是增加糖分，供菌种发酵用，使多维复合酶菌很快占优势。将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌，搅拌一定要匀，要透，不留生块。 
搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米，高0.8米-1.2米长度不低于5米的长条，发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对发酵物有影响。 
发酵物料的水分应控制在60～65%。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。 
发酵初期温度在60℃-80℃，消除了鸡粪的臭味与其他菌；发酵堆肥中期物料变得松散干爽，长白色菌丝；发酵成熟期物料发出酒曲香味，菌肥便发酵成熟。 
畜禽粪便发酵后是一种的有机肥，养分含量丰富。既有大量的有机质，又有高含量的三要素养分。有机质含量25.5%，氮素1.63%，磷素1.%，钾素0.85%。

微生物菌有机复混肥设备工艺流程：
工艺流程：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。 
1、原料配料：尿素、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、钾肥、有机肥等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。 
2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。 
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入肥料造粒机造粒（可用转鼓造粒机，圆盘造粒机也可选用挤压造粒机） 
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。 
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。 
6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。 
7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。 
8、成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
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