江苏 秸秆 **肥料生产设备厂家

**肥生产工艺：发酵池投放发酵物——均匀撒入菌剂——翻堆发酵——发酵12-15天——出料——分筛——粉碎——预混——（造粒）包装——出售。
成套**肥生产线可以是粉状**肥生产线，也可以是颗粒**肥生产线。按照工艺布置颗粒**肥生产线流程如下：发酵工序--破碎工序--搅拌混合工序--造粒工序--干燥工序--筛分工序--包膜工序--包装工序。粉状**肥的工艺流程包含了上述四道工序（ 发酵工序--破碎工序--筛分工序--包装工序）。
**肥生产线成套设备配置：粪便脱水机、发酵翻堆机、自动铲车料仓、**肥粉碎机、自动配料机、双轴搅拌机、新型**肥造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等设备。养殖粪便+秸秆加工**肥设备。**肥指的是：主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种**酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。
粉状**肥生产线设备有：发酵翻堆机、自动铲车料仓、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等.
颗粒**肥生产线 ：发酵翻堆机、自动铲车料仓、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等.

生产**肥不管是配置高低，步必须发酵，即把粪便收集起来，掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥，让其发酵。在发酵过成中使用翻堆机让粪便充分发酵，现代好氧堆肥，是利用堆肥设备翻堆机和发酵菌种使**肥在有氧条件下利用好氧微生物作用达到稳定化、无害化、进而转变为肥的方法**肥生产线工艺流程：第二步：配料粉碎混合

年产5000吨**肥生产线具体产品配置如下:
1、地面翻堆机，或槽式翻抛机。地面发酵移动翻堆机不用建槽，直接把物料成条堆状、采用一台轮式翻堆机条垛式进行翻堆发酵。采用槽式发酵，根据您的生产规模需建3米宽40-60米长发酵槽1-5条，将发酵物连续投入发酵池中，利用翻抛机进行翻抛发酵，能够起到水分调节和搅拌均匀除臭、除湿的目的，这样即可以节约大量人工。又能达到充分腐熟的目的。
2、铲车:用铲车将发酵好的猪粪**肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻发酵好的**肥。
3、滚筒筛分机:将发酵好的猪粪**肥进行分筛，将里面的大块和杂物纤维分检出来，便利于下一步的半湿物料粉碎和造粒包装。
4、粉碎机:将筛出来的猪粪**肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。
5、卧式混合搅拌机:将分筛和粉碎后的**肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
6、造粒机:将猪粪物料粉碎搅拌后进行造粒。
7、烘干机，冷却机:将造好的猪粪**肥颗粒烘干冷却。
8、包装机:将猪粪**肥颗粒进行造粒直接包装销售。**肥生产线包括预混设备、发酵设备、粉碎设备、自动配料设备、搅拌设备、造粒设备、烘干设备、筛分设备、冷却设备、包膜设备、输送设备、自动包装设备等工艺流程。

养殖畜禽粪便、秸秆发酵过程分为：堆肥、升温、翻抛、无臭、松散、成肥。堆肥时畜禽粪便80%，秸杆20%，粉碎混合。秸秆与粪便的掺入比例可根据粪便含水量而定。一般发酵要求65%的含水量，也就是手捏成团，手指缝见水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面或者红糖和菌种，用是增加糖分，供菌种发酵用，使多维复合酶菌很快占优势。将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌，搅拌一定要匀，要透，不留生块。 
搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米，高0.8米-1.2米长度不低于5米的长条，发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对发酵物有影响。 
发酵物料的水分应控制在60～65%。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。 
发酵初期温度在60℃-80℃，消除了鸡粪的臭味与其他菌；发酵堆肥中期物料变得松散干爽，长白色菌丝；发酵成熟期物料发出酒曲香味，菌肥便发酵成熟。 
畜禽粪便发酵后是一种的**肥，养分含量丰富。既有大量的**质，又有高含量的三要素养分。**质含量25.5%，氮素1.63%，磷素1.%，钾素0.85%。
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