**肥生产工艺:发酵池投放发酵物——均匀撒入菌剂——翻堆发酵——发酵12-15天——出料——分筛——粉碎——预混——(造粒)包装——出售。
环保型**肥生产线新配置,想的**肥厂快来体验**肥生产线流程效果图一、环保型**肥生产线新配置想要环保效果,并不单纯一个环节,要做好工作,针对不同的污染采取相应的措施。一般来说,要做好源头和传播处的作业。1、源头:这里说的源头指的是挑选环保型**肥生产线设备,通达重工机器投入大量的人力,精力,引进的生产技术,设备的升级换代,在节能环保方面效果显著。
成套**肥生产线可以是粉状**肥生产线,也可以是颗粒**肥生产线。按照工艺布置颗粒**肥生产线流程如下:发酵工序--破碎工序--搅拌混合工序--造粒工序--干燥工序--筛分工序--包膜工序--包装工序。粉状**肥的工艺流程包含了上述四道工序( 发酵工序--破碎工序--筛分工序--包装工序)。
**肥生产线成套设备配置:粪便脱水机、发酵翻堆机、自动铲车料仓、**肥粉碎机、自动配料机、双轴搅拌机、新型**肥造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等设备。养殖粪便+秸秆加工**肥设备。**肥指的是:主要来源于植物和(或)动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物体加工而来,消除了其中的有毒有害物质,富含大量有益物质,包括:多种**酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。
粉状**肥生产线设备有:发酵翻堆机、自动铲车料仓、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等.
颗粒**肥生产线 :发酵翻堆机、自动铲车料仓、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机等.
**肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的**固体废弃物与辅料(植物秸秆等)、微生物发酵菌剂等混合匀匀,通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内,经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型**肥,或经过进一步干燥生产粉状**。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料:
尿素、、、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
2、原料搅拌:
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒:
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转股造粒,也可选用挤压造粒).。
4、颗粒烘干:
将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
5、颗粒冷却:
烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。
6、颗粒分级:
将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜:
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装:
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
颗粒**肥生产线的组成:发酵设备——原料仓——传送带——粉碎机——传送带——筛分机——传送带——造粒机——传送带——烘干机——传送带——冷却机——传送带——筛分机——提升机(传送带)——包装秤。1、发酵设备槽式翻抛机、铲车翻抛机、式翻抛机、自走式翻抛机、履带式翻抛机、链板式翻抛机、立式发酵罐、卧式发酵罐
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主要经营郑州腾科机械专注于猪-鸡-牛-羊粪**肥料加工生产线研发,长期致力于秸秆生物复合肥设备制造,拥有多年发酵,翻抛,烘干,造粒设备的技术经验,电话15670633538。
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