**肥生产线包括预混设备、发酵设备、粉碎设备、自动配料设备、搅拌设备、造粒设备、烘干设备、筛分设备、冷却设备、包膜设备、输送设备、自动包装设备等工艺流程。
一条**肥生产线要多少钱?生产**肥需要哪些设施设备?**肥生产的设备三、**肥生产的常用生产设备与投入介绍(以年产3600吨,仅供参考)1.厂房:至少2500平方米,包含发酵槽区、原料粪污堆放区、发酵完成的**肥加工与包装区、成品**肥堆放区等。厂房不需要很好的材料,但高度至少5米以上,每平方米建造成本在350元左右。
原料适应性及其广泛适用于发酵后的畜禽烘便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒槽、秸杆、草炭等含水分30%左右的粗纤维**废弃物的直接造粒,可生产圆球型颗粒的纯**肥、**无机肥、生物**肥。2、成球率和生物菌成活率高新工艺可使成球率达90-95%以上,低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%上。
微生物菌**复混肥设备工艺流程:
工艺流程:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料:尿素、、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、钾肥、**肥等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
2、原料搅拌:将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒:将搅拌均匀的原料送入肥料造粒机造粒(可用转鼓造粒机,圆盘造粒机也可选用挤压造粒机)
4、颗粒烘干:将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
5、颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。
6、颗粒分级:将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜:将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装:将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
颗粒**肥生产线的组成:发酵设备——原料仓——传送带——粉碎机——传送带——筛分机——传送带——造粒机——传送带——烘干机——传送带——冷却机——传送带——筛分机——提升机(传送带)——包装秤。1、发酵设备槽式翻抛机、铲车翻抛机、式翻抛机、自走式翻抛机、履带式翻抛机、链板式翻抛机、立式发酵罐、卧式发酵罐
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