**肥生产线设备厂家 鸭粪 杭州

**肥生产工艺流程：
1、畜禽粪便+秸秆（按比例）加入发酵菌种，通过好氧翻堆机发酵、二次陈化堆放。
2、粉碎机：对发酵好的物料粉碎，粉碎的越细，造出来的颗粒更圆润。 
3、铲车喂料仓：起到均匀喂料的作用，不会造成物料积压到进料口。 
4、搅拌机：适合多种物料的搅拌。 
5、造粒机：搅齿造粒机、三合一造粒机、圆盘造粒机。 
6、烘干机、冷却机：通过引风机将热风引到烘干机内，对原料进行烘干. 
7、筛分机：滚筒筛分机，分级筛选，大颗粒重新破碎在造粒，粉状的直接输送到造粒机，颗粒成品输送到包膜机进行包膜。 
8、包膜机：在颗粒外面加一层包膜剂，使颗粒外观更圆润好看，利于物料的长期保存。 
9、包装机：自动包装，节省人工。
养殖畜禽粪便、秸秆发酵过程分为：堆肥、升温、翻抛、无臭、松散、成肥。堆肥时畜禽粪便80%，秸杆20%，粉碎混合。秸秆与粪便的掺入比例可根据粪便含水量而定。一般发酵要求65%的含水量，也就是手捏成团，手指缝见水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面或者红糖和菌种，用是增加糖分，供菌种发酵用，使多维复合酶菌很快占优势。将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌，搅拌一定要匀，要透，不留生块。 
搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米，高0.8米-1.2米长度不低于5米的长条，发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对发酵物有影响。 
发酵物料的水分应控制在60～65%。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。 
发酵初期温度在60℃-80℃，消除了鸡粪的臭味与其他菌；发酵堆肥中期物料变得松散干爽，长白色菌丝；发酵成熟期物料发出酒曲香味，菌肥便发酵成熟。 
畜禽粪便发酵后是一种的**肥，养分含量丰富。既有大量的**质，又有高含量的三要素养分。**质含量25.5%，氮素1.63%，磷素1.%，钾素0.85%。

一套完整的鸡粪**肥生产线设备制作加工鸡粪**肥料包含了发酵工序、粉碎工序、搅拌工序、造粒工序、烘干冷却工序、筛分工序、包膜工序和包装工序。
每道工序所使用的整套鸡粪**肥生产线设备如下：
1、原料堆积发酵设备—槽式翻堆机和板链式翻堆机。实现一机多槽的x型设计。
2、x型干湿物料粉碎机–立式粉碎机和卧式粉碎机。
3、全自动多仓配料机–根据客户的原材料品种设计为2仓、3仓、4仓、5仓等。
4、混合搅拌机–包括立式搅拌机、卧式搅拌机、双轴强力搅拌机、滚筒式搅拌机等。
5、**肥造粒机–包括圆盘造粒机、x型湿法造粒机、抛圆机、转鼓造粒机、包膜机等。根据原材料的特性选择合适的造粒机。
6、回转式烘干机–别名滚筒式烘干机，由于**肥烘干时温度不能**过80°，一诚烘干机采用热风烘干模式。
7、冷却机–和烘干机外形相似，但是材质和性能不同。
8、筛分机–包括滚筒式和振动式。筛分机分为筛，二级筛等。
9、颗粒包膜机–主机外形和烘干机、冷却机相似，其实内部构造相差却很D。
10、自动计量包装机–包括螺旋式和直流式、单机头和双机头，材质有不锈钢和碳钢 。

**肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的**固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型**肥，或经过进一步干燥生产粉状**。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料：
尿素、、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

小型猪粪**肥生产线配置（1）槽式翻堆机：采用槽式生物发酵，根据您的生产规模需建9米宽45米长发酵槽三条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三米，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，这样既可以节约大量土地和大量人工。又能达到充分腐熟的目的。养殖场配置一套小型猪粪**肥生产线需要投资多少钱
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